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奮戰七八九丨熱軋廠雙爐軋制節奏優化，讓軋線電耗再“降溫”
2025-08-28
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寶鋼德盛時值“奮戰七八九”關鍵攻堅期，熱軋廠錨定“降本增效、綠色生產”核心目標，以軋線能耗管控為突破口，通過優化雙爐軋制節奏、深化全流程精益管理，在8月高溫生產季交出亮眼答卷——軋線雙爐生產綜合電耗同比顯著下降，為沖刺年度節能目標注入強勁動能。
精準施策：雙爐協同提升軋制效率
面對夏季高溫導致的軋線負荷波動大、能源消耗偏高難題，熱軋廠將雙爐（1#、2#加熱爐）軋制節奏優化作為專項攻關重點，迅速組建技術團隊深挖效能。團隊梳理歷史數據發現，傳統單爐間歇式生產存在加熱爐空燒時間長、待軋能耗高的短板，隨即創新推出“雙爐交替軋制+智能調度”模式：依托MES系統實時抓取加熱爐溫度、板坯在爐時間、軋制計劃等關鍵數據，動態調整裝爐節奏與出爐順序，大幅縮短雙爐生產銜接間隙，有效壓縮待軋耗時；同時優化加熱爐燃燒控制模型，精準調節空燃比，搭配蓄熱式余熱回收系統，顯著提升加熱爐熱效率，實現雙爐平均日產“高產”與能耗“低耗”的雙向突破。
全流程管控：從細節挖潛降能耗
攻堅關鍵期內，熱軋廠更以全流程細節管控挖潛降耗：針對軋線關鍵環節實施能耗節點精細化管理，高壓除鱗泵根據鋼種特性合理投退，提前啟動節能模式減少電機無功損耗；生產線停機后第一時間關停水系統P302、P301、P201等設備，避免能源空耗；在雙產節奏調整期間，靈活采用卷取機單機生產模式，進一步優化能耗結構。設備管理部門同步開展“零點排查”行動，對軋線電機、傳動系統等關鍵設備進行振動、溫度實時監測，提前排查并處理軸承異響、電機碳刷磨損等隱患，杜絕非計劃停機造成的能源浪費，為高效生產保駕護航。
成效顯著：綠色生產再添新動能
截至目前，依托系列攻堅舉措，熱軋廠嚴格執行錯峰停機檢修計劃，軋線綜合電耗降低成效顯著。下一步，我們將持續深化“精益生產+管控賦能”雙輪驅動，重點推進雙爐雙產節奏提升方案，力爭年內實現雙爐軋線綜合電耗與三爐滿負荷生產水平齊平，以實干攻堅為公司打造“綠色低碳示范工廠”貢獻更多熱軋力量，為“奮戰七八九”專項行動筑牢成果根基。
